製造工程

製造工程を詳しくご紹介します。

設計から組立まで一貫生産

発注したいが図面が見当たらない、設計者が不在というおこまりごとにも、現物を測定し図面化いたします。

設計から加工までを一貫して行うことにより、様々な角度からコストダウンや使い易さに繋がるご提案をさせていただきます。

仕様が決まりましたら、加工・表面処理・組み立てまで一貫生産にてご対応いたします。
社内で製作した部品を、細かな調整を行いながら組み立てられるのも一貫生産の強みです。

酸素フリーボンダー

当社が取り扱う『酸素フリーボンダー』についてご紹介します。

カバー無しで酸素濃度100ppm以下を実現。（特許取得）
酸素濃度計を設置し常時酸素濃度をモニタできます。

顕微鏡実体顕微鏡3眼タイプで、外部へのモニタ出力が可能です。

特徴

■メインステージ上(デバイスの作業位置)酸素濃度が100ppm以下
■酸素濃度計を設置し常時酸素濃度をモニタ可能
■供給する窒素流量を流量計を用いて調整可
■最大流量30L/分、目盛り1Lピッチ使用

特許第6419256号－2018年10月19日

マシニング加工

【仕様】

• ステージサイズ：開口部Φ50
• ステージ温度：最大450℃の範囲で温度設定(1℃ピッチ)
• 顕微鏡：実体顕微鏡3眼タイプ(倍率：×7.5～×50.0)(外部へのモニタ出力が可能)
• 照明：ボンディングステージLEDリング照明(白色)
• 電源：100V・15A(50/60HZ兼用)アース、漏電ブレーカ、サーキットブレーカー
• 真空源：ダイヤフラムポンプ内臓
• N2ガス源：0.3MPa(3kgf/㎠)以下で稼働
• 空圧源：0.5MPa(5kgf/㎠)以下で稼働

高性能マシニング装置を使用し、チタン、アルミ、ステンレス、鉄、樹脂、カーボン等、各種材料の加工に対応。

中でもチタンの加工には多数の実績があり、ドリル加工では最小のΦ0.03まで、エンドルミ加工ではΦ0.1までの加工に対応いたします。
マシニングで加工する場合、微細な加工を求めるほど刃物が撓み加工面にビビリが生じます。
このビビリをなくすためには長年の作業から得られる経験と知識が必要になります。

弊社では熟練の技術者が長年の技術と知識で刻々と変化する状況を見極め、精度と品質の維持に努めています。

微細加工品

コーティング

表面処理技術のひとつであるPVD処理をいたします。

特にボンバード効果で密着力等の高機能特性をえられるAIP(アークイオンプレーティング)法でのコーティング処理を行います。
メディアといたしましては「Ti」「CrN」「TiAIN」「TiCrN」を使用し、これらの窒素化合物をワークの表面に1.5μm～2.0μmの薄膜を真空蒸着いたします。

耐磨耗性、耐腐食性、離型性、CCD検査性向上等、ご要望に応じたメディアにてご提案いたします。
困難とされる、非鉄金属へのコーティングも可能です。

バリ無し仕上げ

加工過程では各作業間全てで技術者の目による製品品質検査をし、マシニング加工後には肉眼では見つけられないような小さなバリも顕微鏡を使い製品一つ一つを手作業で検査し、次の工程に渡します。
手間をかけても優先するのは製品になった時のクオリティです。